Un logiciel ERP pour gérer le traitement de la matière grasse

Nous faisons un focus sur l’avant-projet et le déploiement du logiciel ERP pour le site de LACTINOV à Abbeville (anciennement S.F.P.L – Société Flandres Picardie Lait) et l’atelier concerné par le projet d’ERP, le traitement de la matière grasse, c’est-à-dire la fabrication de beurres, sur l’ensemble de ses processus, de la réception des emballages à l’expédition des produits finis.

Il s’agit de :

• gérer les stocks de produits finis par emplacement,
• sécuriser la préparation de commandes,
• assurer une traçabilité informatique,
• gagner du temps administratif

L’entreprise était déjà équipée de plusieurs solutions, aussi diversifiées que leurs activités. Inconvénient majeur souligné par les équipes, ces solutions communiquent difficilement entre elles.

« Notre volonté était de trouver une solution ERP industrielle qui réponde à un maximum de nos contraintes liées à nos métiers en lien direct avec la comptabilité et en regroupant la gestion commerciale, le WMS, un outil prévisionnel et de gagner en homogénéité et en fluidité. » Laurent STOOPS, DAF et Directeur du Projet LACTINOV

Le projet est porté par la direction. L’idée est de s’assurer de la disponibilité des équipes sur la durée du projet afin qu’elles puissent participer activement. La gestion du changement, appuyée par notre méthodologie est menée par LACTINOV.

Un logiciel ERP métier standardisé

“Votre expérience éprouvée dans le secteur agroalimentaire nous a convaincu. Tout en étant très spécifique, notre activité peut s’apparenter à d’autres domaines où VIF est très présent ; il y a de l’assemblage et du désassemblage, nous étions à la recherche d’un logiciel de marché standardisé nous permettant de structurer davantage notre organisation industrielle”. 

Malgré la période de confinement, les équipes se sont structurées en mode projet et ont travaillé en visio “rien n’a été laissé au hasard, avec une bonne gestion de projet et une vraie disponibilité. Cette préparation a apporté beaucoup de sérénité. Pendant les tests, nous étions quasi en mode opérationnel, ce qui est très appréciable.” souligne Laurent STOOPS. Le démarrage a eu lieu, fin mai, avec des équipes réunies sur le terrain, dans l’usine, en respectant la distanciation, mesures sanitaires obligent.

“L’outil ERP et ses modules répondent à notre cahier des charges orienté pour satisfaire, dans un premier temps, les attentes plus opérationnelles des décisionnaires sur le site. Permettre aux opérateurs, responsables d’ateliers et chefs de services d’avoir accès immédiatement à des indicateurs relatifs à la production, leur activité, les anomalies… Le point fort plébiscité par tous est l’ergonomie de cette solution ERP. Le système contribue à l’exhaustivité et à l’intégrité des données.” poursuit Laurent STOOPS. 

La prochaine étape : passer les trois sites, Abbeville, Braine et Babydrink pour l’ensemble de leurs activités sous cet ERP avec le périmètre adapté.

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