Logiciel S&OP : un pont entre vision et exécution

Virginie MILBEAU, consultante experte Supply Chain chez ONEPOINT nous partage son expérience terrain pour mieux appréhender et structurer le processus S&OP, une démarche collaborative qui renforce l’efficacité collective et l’alignement stratégique.

Un processus S&OP est indispensable, si…  

• Les rôles, responsabilités et priorités des acteurs de la planification sont flous et mal définis.
  
• Vous ne disposez pas d’indicateurs de performance (KPI) globaux alignés sur les objectifs de l’entreprise.
  
• Chaque service planifie et opère de manière isolée, avec ses propres données, sans cohérence avec la stratégie globale.
  
• Les prévisions de commande et/ou le plan de production changent constamment.
  
• Vous constatez un faible niveau de service client malgré des niveaux de stocks élevés.
  
• La gestion des lancements et des suppressions de produits est inefficace et coûteuse.

Vous avez répondu « oui » à une ou plusieurs de ces affirmations ?
Alors il est temps de mettre en place un processus S&OP structuré. 

Quels sont les enjeux du processus S&OP ?

Le processus S&OP (Sales & Operations Planning, ou Plan Industriel et Commercial, PIC) s’est imposé comme un pilier central pour assurer l’équilibre entre l’offre et la demande au sein des entreprises industrielles.

Traduire et Aligner

Premier défi et non des moindres : parvenir à traduire les connaissances clients recueillies par les équipes commerciales en informations exploitables par la production et l’ensemble du terrain.
Il s’agit d’adopter un langage commun (unité de gestion de stock, lots, etc.) et de transmettre, en retour, les contraintes de production vers les commerciaux, le marketing et la R&D. Cet échange bilatéral est la clé pour établir une véritable compréhension transversale.

Dialoguer et prendre des décisions Collectives

Le S&OP encourage une réflexion partagée autour des différents scénarios présentés. Il s’agit d’identifier ensemble les problématiques et de rechercher collectivement des solutions.
Le processus prévoit également l’arbitrage par la direction, instance décisionnelle ultime, pour valider un plan unique et fixer des lignes directrices pour tous les acteurs de la chaîne de production.

Un contrat opérationnel

Résultat concret : le S&OP aboutit à une forme de «  contrat » engageant les principaux acteurs de la planification globale (depuis les prévisions jusqu’à l’ordonnancement).
Ce plan unique sert de premier niveau de planification opérationnelle, garantissant la cohérence de l’action collective.

Un processus périodique et collaboratif

Le S&OP se distingue par sa régularité (mensuelle, trimestrielle ou semestrielle) et son caractère collaboratif. Les réunions exécutives, telles que les comités de direction, jalonnent ce processus à la fois décisionnel et fédérateur.

Chercher l’équilibre

L’enjeu central ? Trouver le bon compromis entre les objectifs commerciaux et marketing, les impératifs financiers et les capacités réelles de l’entreprise. Il s’agit en somme de définir un plan consensuel, réaliste et rentable, capable d’aligner l’ensemble de la chaîne, de la vente à la production.

Amélioration continue : horizon glissant

Enfin, il faut rappeler que le S&OP est un processus itératif : il s’inscrit dans un suivi périodique (mensuel , trimestriel, semestriel…) permettant des ajustements constants sur une « horizon glissant », au rythme de l’évolution du marché, des capacités internes et des objectifs stratégiques.

En résumé, la réussite d’un S&OP ne repose pas seulement sur la qualité des prévisions mais sur sa capacité à faire converger toutes les parties prenantes autour d’un même plan, pour une gestion efficace, agile et durable de la production.

Mise en place de rituels et réunion S&OP

Les réunions S&OP sont organisées et animées par la Direction Supply Chain, afin de favoriser une prise de décision collaborative et éclairée. Elles permettent d’aligner l’ensemble des fonctions de l’entreprise autour d’un plan unique et optimisé.

Un ordre du jour type

1. Présentation du plan d’action supply chain
2. Revue des performances réalisées
3. Analyse de la situation actuelle et des difficultés à moyen terme
4. Bilan des ventes (réalisées et prévisions)
5. Évaluation des ressources disponibles : machines, main-d’œuvre, matières premières
6. Discussion des points d’arbitrage
7. Conclusions et décisions

Les participants clés

• Direction générale
• Direction commerciale/marketing
• Direction administrative et financière (DAF)
• Direction industrielle
• Direction des ressources humaines (RH)
• Direction recherche & développement (R&D)
• Direction qualité

Pour garantir l’efficacité de la réunion, il est essentiel de :

• Préparer l’ordre du jour et les supports en amont.
• Communiquer les points à aborder à l’ensemble des participants.
• Favoriser la participation active et constructive de chaque acteur.

Transformation de l’organisation de la Supply chain grâce au processus S&OP

Le processus S&OP (Sales and Operations Planning) révolutionne l’organisation de la supply chain en permettant une planification globale et intégrée de tous les besoins de l’entreprise :

• La planification de tous les besoins : les ventes (promotions…), l’optimisation des achats de matières premières, la disponibilité des machines et des ressources humaines, le besoin en fonds de roulement (BFR) par période.
  
  
• La maîtrise de l’information : le plan est implémenté dans un même SI (APS-ERP) et est le même pour toute la Supply Chain. L’ordonnancement est implémenté par le plan S&OP.
  
  
• Une communication optimisée entre les acteurs : tous les services de l’entreprise maîtrisent les contraintes des autres. Le plan S&OP est l’unique référence de la planification.
  
  
• L’optimisation des flux : prévision de la demande client, planification des ressources, gestion des flux industriels, logistiques, de distribution, maîtrise des flux financiers.

• La transmission transverse de l’information : utilisation du même SI par tous les acteurs ou interfaçage, mise à jour des données de planification en temps réel : demande, production et stock.
  
  
• L’analyse financière transverse pour une maîtrise des coûts : la maîtrise des prix de revient industriels (PRI), l’optimisation des coûts logistiques, le contrôle des coûts de stockage.

En adoptant un processus S&OP, votre entreprise transformera son organisation supply chain, gagnera en agilité et en performance, tout en maîtrisant ses coûts.

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